Die VS vertikale Tauchpumpe ist sehr sicher, zuverlässig und stabil im Betrieb und hat eine lange Lebensdauer. Die Wartung ist einfach und hat weniger Kategorien von Ersatzteilen mit breiter Austauschbarkeit. Das Gehäuse ist radial getrennt und hat eine doppelte Flanschkörperkonstruktion mit einer Nenngröße von 80 mm und höher, um die durch die hydraulische Wirkung verursachte radiale Kraft und Vibrationen der Pumpe zu reduzieren. Die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Laufrades und des Diffusors wurde vollständig berücksichtigt, wodurch die Lebensdauer des Laufrades und anderer leicht abnutzbarer Teile verlängert wird. Das Laufrad und der Diffusor haben eine mehrstufige Konstruktion, die unterschiedliche Druckanforderungen erfüllen kann.
Die axiale Kraft wird durch die Ausgleichsöffnung für das Laufrad ausgeglichen. Die vordere und die seltene Laufradabdeckung sind mit speziellen austauschbaren Leiterdichtungsringen ausgestattet, um das Laufrad und das Pumpengehäuse zu schützen. Dadurch wird sichergestellt, dass nach dem Stoppen der Pumpe keine Fremdkörper in die Einlassspalten des O-Rings gelangen. Dadurch wird die Lebensdauer des O-Rings und des Laufrades erheblich verlängert.
Die Pumpenwelle ist für eine zuverlässige Verbindung vom Typ "Verlängerung" mit mehreren Stützpunkten ausgelegt, die einen stabilen Betrieb unter kritischen Bedingungen garantiert. Die Pumpenwelle kann durch ein Rohr geschützt werden, um Verschleiß oder Korrosion zu vermeiden. Und ein Schutzrohr wird nicht benötigt, wenn sauberes Wasser verarbeitet wird.
Am Pumpeneinlass ist ein Filter mit entsprechender Zellgröße installiert, der das Eindringen großer Partikel und die Beschädigung der Pumpe effektiv verhindert, gleichzeitig einen sauberen Einlassbereich gewährleistet, Saugverluste maximiert und die Effizienz der Pumpe verbessert.
Das Laufrad und das Pumpengehäuse sind unter Wasser getaucht, so dass beim Starten der Pumpe keine Probleme mit der Entfeuchtung und Belüftung auftreten.
Das separate Druckrohr der Pumpe hat keine Leckage von Flüssigkeit unter Druck in Richtung der Welle. Und wenn es in einem offenen System verwendet wird, ist keine Wellendichtung erforderlich; Wenn es in einem geschlossenen System verwendet wird und eine leicht flüchtige oder giftige Flüssigkeit vorhanden ist, wird eine Gleitringdichtung oder eine Dichtungsdichtung verfügbar sein.
Die rotierenden Teile können axial eingestellt und durch Wälz- und Gleitlager unterstützt werden. Die Wälzlager werden mit Fett geschmiert und auf der Sohle montiert.
Die Gleitlager werden von außen selbst geschmiert oder geschmiert. Die selbstschmierende Struktur (jedes Lager mit einer gepumpten Flüssigkeit aus dem Pumpenablass spülen und schmieren und dann die durch den Reibdampf erzeugte Wärme ableiten) eignet sich für die Übertragung von sauberer Flüssigkeit ohne Feststoff. Die äußere Schmierstruktur (jedes Lager mit einer externen Quelle sauberer Flüssigkeit unter Druck spülen und schmieren und dann die durch das Reibungspaar erzeugte Wärme ableiten, während das Eindringen von festen oder Fremdstoffen in das Lager verhindert wird, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten), geeignet für die Verarbeitung von Zelluloseflüssigkeiten mit Feststoffen oder Fremdstoffen.
Die Pumpe dreht sich im Uhrzeigersinn, wenn sie von der Antriebsseite aus betrachtet wird.
