El dióxido de carbono producido durante la fermentación ingresa primero al sistema de recuperación de alcohol diluido, que no solo elimina impurezas como alcoholes y lípidos presentes en el CO₂, sino que también regenera el alcohol. Cuando la concentración de alcohol en el tanque de agua circulante alcanza el 3 %, el alcohol diluido puede regenerarse. El CO₂ se introduce entonces en un depurador, donde se eliminan aún más el alcohol, las partículas suspendidas y las impurezas disueltas en el agua. Tras dos lavados con agua, el dióxido de carbono ingresa a una columna de preadsorción paralela de dos etapas, que se utiliza a su vez. La columna de preadsorción se llena con carbón activado de alta eficiencia para adsorber aún más las moléculas orgánicas del CO₂. En esta etapa, el CO₂ relativamente puro se comprime a 2,0 MPa mediante un compresor de dióxido de carbono de dos etapas sin aceite. Para garantizar el funcionamiento estable del compresor de CO₂, se instala un colchón de aire entre la columna de preadsorción y el compresor de dióxido de carbono. El gas comprimido se purifica en el secador en frío, las columnas de adsorción y secado, y el dióxido de carbono purificado se condensa en líquido a -20 °C en el condensador de dióxido de carbono. La fuente de frío del condensador la proporciona la unidad condensadora. El dióxido de carbono líquido se bombea a la columna de purificación de gas y al rehervidor mediante una bomba, hasta llegar finalmente al tanque de almacenamiento. Cuando los usuarios venden dióxido de carbono, pueden llenarlo en un camión cisterna con una bomba de llenado o bombearlo a un cilindro con una bomba de llenado de CO2.
