Проектування або виготовлення тарілок колонних апаратів за кресленнями замовника . Колони Типи ректифікаційних тарілок Види тарілок 1.1 Ковпачкові 1.2 Ситчасті 1.3 Решітчасті 1.4 Із S-подібними елементами Клапанні (дискові) Сфера застосування різних типів тарілок Основні характеристики порівняння Розрахунок відводимого тепла виносним зрошенням Вибір оптимальної конструкції контактних пристроїв Переливні пристрої тарілок Види тарілок В колонних апаратах у наш час використовуються десятки конструкцій контактних пристроїв, що відрізняються за своїми характеристиками і техніко-економічними показниками. Поряд із тарілками першого покоління (ковпачкові, жолобчасті), які досі експлуатуються на старих виробництвах, широке поширення на установках набули S-подібні, клапанні (пластинчасті, дискові) та інші типи контактних пристроїв.
Режим роботи це взаємодія пари і рідини, в режим роботи входять такі параметри, як: об'єм пари (інтенсивність нагріву кубової частини), кількість флегми (об'єм рідини, що йде на зрошення тарілок). Також в режим входить кількість рідини на тарілки, вона регулюється висотою перегородки на ректифікаційній тарілці, якщо рідина перевалюється за перегородку, то відбувається захлинання, що призводить до мінімальної якості взаємодії пари та рідини, якщо ж висота шару рідини невелика, то пари, які піднімаються знизу колони, практично не збагачуються флегмою (нкк).
Клапанні тарілки широко застосовують у нафтохімічній і спиртовій промисловості, за діаметрів колон від 0,5 до 10 м, з міжтарілковою відстанню від 170 до 1100 мм, конструкцією - від однопотокових до шестипотокових і кількістю - від декількох штук до понад 200. Тарілка EDV® також використовується у вакуумних і високонапірних системах. Основні переваги цих тарілок - здатність забезпечити ефективний масообмін у великому інтервалі робочих навантажень, нескладність конструкції, низька металоємність і невисока вартість.
