Проетирование или изготовление тарелок колонных аппаратов по чертежам заказчика. Колонны Типы ректификационных тарелок Виды тарелок 1.1 Колпачковые 1.2 Ситчатые 1.3 Решетчатые 1.4 С S-образными элементами Клапанные (дисковые) Область применения различных типов тарелок Основные характеристики сравнения Расчет отводимого тепла выносным орошением Выбор оптимальной конструкции контактных устройств Переливные устройства тарелок Виды тарелок В колонных аппаратах в настоящее время используются десятки конструкций контактных устройств, отличающихся по своим характеристикам и технико-экономическим показателям. Наряду с тарелками первого поколения (колпачковые, желобчатые), которые до сих пор эксплуатируются на старых производствах, широкое распространение на установках получили S-образные, клапанные (пластинчатые, дисковые) и другие типы контактных устройств.
Режим работы это взаимодействие пара и жидкости, в режим работы входят такие параметры, как: объем пара (интенсивность нагрева кубовой части), количество флегмы (объем жидкости идущая на орошение тарелок). Также в режим входит количество жидкости на тарелки он регулируется высотой перегородки на ректификационной тарелки, если жидкость переваливается за перегородку, то происходит захлебывание что приводит к минимальному качеству взаимодействия пара и жидкости если же высота слоя жидкости небольшая, то пары, поднимающиеся, снизу колонны практически не обогащаются флегмой (нкк).
Клапанные тарелки широко применяют в нефтехимической и спиртовой промышленности, при диаметрах колонн от 0,5 до 10 м, с межтарелочным расстоянием от 170 до 1100 мм, конструкцией - от однопоточных до шестипоточных и количеством - от нескольких штук до более 200. Тарелка EDV® также используется в вакуумных и высоконапорных системах. Основные преимущества этих тарелок — способность обеспечить эффективный массообмен в большом интервале рабочих нагрузок, несложность конструкции, низкая металлоемкость и невысокая стоимость.
